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环境检测

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环境检测

  土木工程:技术含量高,真不是“搬砖专业”。下面是小编整理的关于土木工程专业论文,希望对你有所帮助!

  摘 要:本研究生论文主要阐述了土木工程施工中混凝土施工技术,分析了混凝土施工过程中如何做好质量防控,保证施工质量。

  凡可以饮用水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理工业废水、污水及沼泽水不能使用,对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。

  水泥是混凝土应用材料之首。目前我国水泥品种较多,按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程,包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥时候必须区分水泥品种及强度等级掌握其性能和使用方法,根据工程具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点:

  (1)优先使用散装水泥;(2)运到工地水泥,应按标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志仓库中,不得混装;(3)水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块水泥应经处理并检验合格方可使用;(4)水泥库房应有排水、通风措施,保持干燥;(5)先出厂水泥先用; (6)应避免水泥散失浪费,作好环境保护。 骨料质量控制

  (1)砂砂优先选用优质江砂或河砂,混凝土工程应选用中粗砂,对于泵送混凝土,砂宜用中砂,砂率宜控制在39~43%。

  (2)石子碎石针片状颗粒状必需严格控制。针片状含量较大,直接影响商品混凝土质量。石子粒形好,接近方或圆形,针片状颗粒含量很小,适宜配置泵送混凝土或高强泵送混凝土。

  大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。特别重要效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下温度升高。目前,我国有关标准规定粉煤灰掺量不能大于25%,对预应力混凝土中掺量有更为严格限制。在混凝土中掺加一定量具有减水、增塑、缓凝等作用外加剂,改善混凝土拌合物流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰出现时间。

  根据工程量大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现故障和问题,并及时安排机修人员作好设备检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土浇筑,确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土,促进工程有序向前推进,保证施工进度。

  (1)混凝土拌和质量控制要点混凝土配合比应严格控制,拌制混凝土拌和物应均匀。混凝土和易性、保水性、粘聚性要好,易于施工。

  (2)混凝土最小拌和时间混凝土搅拌最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土搅拌时间比基准混凝土延长10~30s。

  (3)混凝土运输过程注意事项:运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

  (1)组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位各种技术因素要求(混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等);

  (1)混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过3m,如超过3m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞;

  (2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1。25倍, 最大不超过500ram。平板振动器分层厚度为200mm;

  (3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端软轴胶管,快速插入混凝土内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30s,但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,环境检测逐点移动,按顺序进行,环境检测不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径1。5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50~100ram,以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘;

  (4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理:

  (5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕:

  (4)严格控制浇筑流程,合理安排施工工序。分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。对已浇筑混凝土接近初凝时反复抹压或滚压,如表面开始硬结人力抹不动时,可进行二次振动,这样可排除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形成空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。反复抹压、搓压时,最关键是要掌握混凝土初凝时间;

  (5)遇到大风或暴雨时,应及时保湿、覆盖。当混凝土失水产生裂缝、表面出现硬皮时,可用喷壶喷雾水进行表面处理;

  (1)混凝土养护混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长需要,使混凝土强度满足设计要求。

  (2)注重浇筑完毕后养护混凝土养护主要是保持适当温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面热扩散,降低混凝土表层温差,防止表面裂缝。混凝土浇筑后,及时用湿润草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。混凝土表面养护要求:①塑性混凝土应在浇筑完毕后l2内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护;②混凝土应该连续养护,养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态;③ 混凝土养护时间不宜少于14d。

  随着预拌混凝土迅速发展,以及人们对工程质量日益重视。越来越多工程,将会加强控制混凝土质量要求,确保施工顺利进行。

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